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4．操作油在几种橡胶中的使用特性

（1）SBR：芳烃油，使拉伸强度、伸长率提高，定伸应力下降，硫化胶的耐屈挠性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，对性能的影响不显著。

（3）CR：选用芳香烃，其次是环烷油，不能用石蜡油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑剂。

（5）IIR：使用低粘度的油，用环烷油或石蜡油，不用芳烃油。

（6）EPDM：一般不使用芳烃油，多用石蜡油和环烷油。

以下五点是橡胶硫化压力选取的原则：①胶料硬度低的，压力应选择小，硬度高应选择大；②结构简择小，制品结构复杂选择大；③薄制品选择小，厚制品选择大；④硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点；在日本地区历时11年的其他VHB?的室外测试也得出了相同的结果。⑤力学性能要求低选择小，要求高选择大。

由中联橡胶股份有限公司主办的2017中国国际橡胶制品展即将在9月与大家初次见面，届时同期举行的还有橡胶技术盛会RubberTech2017.橡胶制品业是国民经济的传统重要基础性行业之一，下分为多个子行业，产品种类繁多，广泛应用于交通运输、航空航天、机械电子等工业领域。另外，许多橡胶制品可作为终产品直接用于日常生活、文体活动和卫生等方面。中国是世界天然橡胶的消费大国，也是主要进口国之一，随着***改革开放，中国橡胶制品行业得到了较快的发展，市场需求相对旺盛，产业结构不断进行调整，其中多种产品的产量已居世界首位。但在20世纪以前，胶粘剂技术进展甚微，进人20世纪30年代，从酚醛树脂开始，出现合成胶粘剂，使胶粘剂技术进人到一个全新时代。

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：半成品单耗不足或装胶量不足;平板上升太快，胶料没有充分流动;模具封不住胶料;模具排气条件不佳;模温太高。可以从这些方面解决：从新确定模具装胶量;减慢平板上升速度并反复放气;改进模具设计;降低模温，加快操作速度;降低模温。看胶带表面，胶带在经过分条成成品的时候都会有气泡，正常在放置一周后气泡基本都会散去，纯脂胶水的胶带表面上光洁，没有任何白点。橡胶制品制品过于粗糙.原因主要有：模具表面粗糙;混炼胶焦烧时间过短。可以从这些方面解决：清洗模具;延长焦烧时间。橡胶制品气泡.原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。